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廢氣處理工程案例,透視企業綠色轉型的智慧之路

發布時間:2024-11-30 瀏覽次數:1067

廣東某電子有限公司,作為多層及高精密度印刷線路板(PCB)生產的佼佼者,其全球業務的擴展與聲譽的累積無疑令人矚目。

然而,在快速發展的背后,該企業面臨的環境挑戰同樣不容忽視。隨著生產規模的擴大,新廠廢氣排放量的激增成為了亟待解決的問題。

這不僅關乎員工健康與周邊環境的安全,也是企業能否實現綠色轉型及持續發展的關鍵所在。

項目概況

恒大興業環保作為受托方,在此項目中展現出卓越的專業性與創新性。針對酸堿廢氣與有機廢氣,分別設計具有針對性的處理工藝,滿足嚴格的排放標準的的同時,也體現對廢氣處理技術的深刻理解與靈活運用。



酸堿廢氣

設計風量:25000-70000m3/h,共13套

處理工藝:廢氣收集 + 噴淋塔藥洗吸收 + 風機達標高空排放

排放要求:符合廣東省地方標準《大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)第II時段二級標準及《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準。

流程:廢氣經風機收集進入噴淋塔,凈化劑噴淋形成液膜攔截污染物,凈化后廢氣由風機排放。

PPs阻燃材質出色的阻燃性能,能有效降低火災風險,且耐化學性腐蝕,使用壽命更長。

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有機廢氣

設計風量:60000m3/h,63000m3/h,共2套

處理工藝:廢氣收集+氣旋塔噴淋+旋流板塔噴淋+除霧+干式過濾+活性碳吸附+催化燃燒+風機達標高空排放。

排放要求:《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》(DB44/815-2010)第II時段排氣筒限值。

流程:廢氣經氣旋塔脫塵,旋流板塔進一步脫塵及凈化,除霧后經干式過濾,再經活性炭吸附有機物,飽和活性炭箱經PLC自動控制切換,CO爐高溫脫附并催化燃燒,最后經風機凈化高空排放。

催化燃燒設備采用不銹鋼材質,不僅耐腐蝕、耐高溫,而且具備出色的安全防火性能。

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這個廢氣處理項目的成功實施,體現著該企業成功邁出綠色轉型的重要一步。通過引進先進的廢氣處理技術,該企業不僅有效降低生產過程中廢氣問題帶來的的環境風險,也提升了企業的社會責任感與品牌形象。

展望未來,隨著環保法規的日益嚴格與公眾環保意識的不斷提升,綠色轉型將成為企業發展的必然趨勢。在這樣的背景下,環保行業將面臨更為廣闊的市場空間與更為嚴峻的挑戰,恒大興業將不斷創新廢氣處理技術、提升服務質量與效率。




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